Vedlikehold og riving av industriovner – når drift, sikkerhet og presisjon teller

Industriovner er kritiske for produksjonen i alt fra prosessindustri og metallurgi til sement, energi og næringsmiddel. Over tid slites foringer, murverk, innfestinger og stålkonstruksjoner – og da er vedlikehold og riving av industriovner nødvendig for å sikre trygg drift, stabil kvalitet og minimalt produksjonstap.

Når trenger en industriovn vedlikehold?

Planlagt vedlikehold er ofte den mest lønnsomme strategien. Typiske situasjoner der ovnen bør rehabiliteres eller bygges om:

• Slitte eller sprukne ildfaste foringer (refractory) som gir varmetap og risiko for gjennomslag
• Deformasjoner eller skader i ovnskropp/stål etter termisk belastning
• Dårlig forbrenning eller ujevn temperaturprofil som påvirker produktkvalitet
• Krav om oppgradering ved produksjonsendringer eller nye myndighetskrav
• Stans/turnaround der ovnen må åpnes, renses eller delvis rives

I mange anlegg handler dette om presise inngrep i trange rom, og arbeidet må utføres uten å skade nærliggende konstruksjoner eller installasjoner.

Slik foregår riving av industriovn

Riving av en industriovn er en teknisk operasjon, ikke “grovriving”. En profesjonell prosess inkluderer som regel:

1. Befaring og metodevalg – vurdering av ovnstype, materialer, tilkomst, risiko og stopptid.
2. Sanering og avfallshåndtering – fjerning av miljøfarlige materialer der det er relevant.
3. Kontrollert riving/demontering – stegvis riving av foringer, murverk og konstruksjoner.
4. Sortering og logistikk – kildesortering av metall, ildfast stein, betong og annet restmateriale.
5. Klargjøring for ny ovn eller oppbygging – rent og sikkert arbeidsområde for videre montasje.

Kristiansand Bygg AS bruker robotriving som standard der det gir økt sikkerhet og presisjon, spesielt ved innvendig riving i ovn og kanal-/kammerkonstruksjoner.

Hvorfor robotriving (Brokk) er ideelt for industriovner

I industrien er det ofte høy temperatur, støv, risiko for nedfall og dårlig tilkomst. Fjernstyrt Brokk-robot gir klare fordeler:

• Maksimal HMS: Operatøren jobber på avstand fra varme, støv og rasfare.
• Ekstrem presisjon: Passer perfekt for selektiv riving av ildfast materiale uten unødvendig skade på ovnskall eller forankringer.
• Effektivitet i trange rom: Kompakt maskin som kommer til der gravemaskin eller manuell riving blir tregt eller farlig.
• Raskere turnaround: Kortere riggetid og høy rivingskapasitet reduserer stans i produksjonen.
• Mindre vibrasjon og kontrollert kraft: Viktig når ovnen står nær annet prosessutstyr.

Dette gjør robotriving særlig egnet for ovner i sement- og prosessanlegg, energigjenvinning, smelteverk, forbrenningskamre og store industrikjeler.

Tjenester for industri: fra delrehab til full riving

Vi løser oppdrag i hele Norge, blant annet:

• Innvendig riving av ildfast fôring i roterovner, sjaktovner og kammerovner
• Demontering av gamle ovnsseksjoner før modernisering
• Vedlikehold av ovnskonstruksjoner og tilhørende betong/mur
• Riving av ovnsfundamenter og sekundærkonstruksjoner
• Selektiv riving i driftssensitive områder (trinnvis, støv- og støyredusert)

Der mange tradisjonelle rivefirmaer profilerer bredde (bygg, betong, sanering, asbest), leverer Kristiansand Bygg AS i tillegg spisskompetanse på maskinell presisjonsriving med robot i krevende industrimiljø.

Miljø, ombruk og ryddig gjennomføring

Industriovner inneholder ofte store materialmengder som bør håndteres riktig. Vi legger vekt på:

• kildesortering og dokumentert avfallshåndtering
• minimalt inngrep utenfor riveområdet
• god støv- og støyreduskjon
• samarbeid med anleggets HMS- og driftsteam

Dette sikrer både en tryggere arbeidsplass og en mer forutsigbar gjennomføring.

Kontakt Kristiansand Bygg AS for vedlikehold eller riving av industriovn

Skal dere gjennomføre revisjonsstans, rehabilitering eller utskifting av industriovn? Med riktig metode kan dere redusere stopptid, øke sikkerheten og få et mer forutsigbart prosjekt.

Kristiansand Bygg AS tilbyr befaring, metodeplan, robotriving og komplett håndtering fra første kutt til ferdig ryddet ovn – landsdekkende og med moderne Brokk-maskinpark.